Новости

Jun 22, 2023

Использование центрифуг OHAUS в косметологии

От ежедневных лосьонов, которые сохраняют кожу мягкой, до увлажняющих средств для освежающего лица.

От ежедневных лосьонов, которые сохраняют кожу мягкой, до увлажняющих средств для освежающего умывания лица, эмульсии являются синонимом защиты и питания кожи. Эти косметические продукты незаменимы для многих, и наука, стоящая за ними, весьма увлекательна.

Когда вы успешно объединяете две или более жидкости, которые обычно плохо смешиваются друг с другом, вы создаете эмульсию. Подумайте о том, чтобы смешать масло и воду и превратить их в гель, образуя новое вещество. Это новое вещество — эмульсия, а процесс смешивания жидкостей называется эмульгированием.

Лосьоны, кремы и увлажняющие средства представляют собой косметические эмульсии — легкие, нелипкие смеси на водной основе масел, жиров, воска и другого сырья. Поскольку эти эмульсии созданы на водной основе, они помогают коже сохранять уровень увлажнения и предотвращают потерю влаги.

В процессе эмульгирования косметических лосьонов, кремов и увлажняющих средств очень маленькие капли жира, масла или воска суспендируются в жидкости (обычно воде) и равномерно диспергируются. Эти несовместимые жидкости затем разделяются на слои. Вещества с более низкой плотностью, такие как масло или воск, находятся в верхнем слое, а вода, имеющая наибольшую плотность, находится в нижнем. Если в смесь добавить подходящие поверхностно-активные вещества и тщательно перемешать, масло или воск диспергируются в воде, образуя эмульсию.

Тип оборудования, используемого для эмульгирования несовместимых жидкостей, является наиболее важным фактором в процессе. Независимо от того, простое или сложное, эмульгирующее оборудование разбивает вещества во время внутренней фазы и диспергирует их во время внешней, образуя мелкие частицы и гарантируя отсутствие просачивания или расслоения масла в течение стабильного периода.

В настоящее время существуют три типа эмульгаторов: мешалка, коллоидная мельница и гомогенизатор. Результаты различаются в зависимости от размера, структуры и производительности этих устройств, что обычно влияет на дисперсию и стабильность конечного продукта. Другими словами, размер частиц в эмульсии и качество самой эмульсии сильно зависят от того, как обрабатываются и стабилизируются компоненты этими устройствами.

Среди этих трех мешалка имеет худшие характеристики по сравнению с коллоидной мельницей и гомогенизатором, которые лучше эмульгируют несовместимые вещества. В последние годы усовершенствования в технологии эмульгирования привели к появлению вакуумных смесителей-эмульгаторов. Эти устройства способны готовить эмульсии с превосходной дисперсией и стабильностью, создавая гораздо более нежные и гладкие лосьоны и кремы. Помимо оборудования, важную роль в процессе эмульгирования также играют температура и время. Эти два фактора в основном влияют на качество конечного продукта.

В общих чертах, температурная часть процесса обычно проводится в две фазы. Первый этап касается самой высокой точки плавления каждого вещества, а второй этап касается растворимости. На каждом этапе необходимо очень внимательно следить за температурой. Если, например, вязкость сильно увеличивается во время процесса эмульгирования, температуру можно соответствующим образом повысить.

Что касается определения времени процесса эмульгирования, то оно зависит от объемного соотношения масляной и водной фаз, вязкости, достигаемой во время двух температурных фаз, и полученной эмульсии.

Поскольку косметические эмульсии наносятся непосредственно на кожу, качество этих продуктов должно тщательно проверяться и анализироваться. Эксперименты по центробежному разделению позволяют достичь этого путем проверки стабильности и срока годности косметических эмульсий, таких как средства для умывания, лосьоны для кожи и краски для волос.

Эти эксперименты проводятся с помощью тихоходной центрифуги и термостата. Количество оборотов и время варьируются в зависимости от продукта, но, вообще говоря, когда образец помещается в центрифугу, он вращается со скоростью от 2000 до 4000 оборотов в минуту в течение 30 минут. Это позволяет обеспечить заметное разделение и расслоение продукта.