Новости

Dec 26, 2023

Технология заполнения и уплотнения трубчатой ​​формы на подъеме

22 сентября 2016 г. · Если вы ищете машину для фасовки сыпучих продуктов до

22 сентября 2016 г.

Если вы ищете машину для фасовки сыпучих продуктов весом до 100 фунтов в пластиковые мешки с открытой горловиной из полиэтилена низкой плотности (LDPE), современные системы наполнения и запечатывания трубчатых форм (FFS) могут предложить некоторые явные преимущества. В этой статье рассматриваются некоторые причины, по которым трубчатая технология FFS в Европе быстро становится практически стандартом де-факто во многих отраслях, заменяя как вертикальные (VFFS), так и традиционные системы для готовых пластиковых и, что удивительно, даже бумажных пакетов. Установка автоматизированной линии наполнения мешков для упаковки сыпучих продуктов емкостью до 100 фунтов может оказаться дорогостоящим делом, даже если вы сделаете правильные инвестиции. Но если вы сделаете ошибку, правильное решение может начать выглядеть выгодной сделкой. Существует ошеломляющее множество различных поставщиков и машин, из которых можно выбирать, но если вам нужно наполнять пластиковые мешки из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) с открытой горловиной, вы можете сузить выбор до системы наполнения и запечатывания трубчатой ​​формы. В Европе технология трубчатой ​​фасовки (FFS) продолжает завоевывать долю рынка по сравнению как с вертикальными FFS (VFFS), так и с традиционными системами, в которых готовые пакеты размещаются, заполняются и запечатываются отдельными отдельными устройствами, иногда даже изготовленными разными производителями. . В последние годы достижения в области машиностроения и производства пленок позволили перевести отрасли, где многослойные бумажные пакеты, клапанные или открытые горлышки были традиционным и предпочтительным методом, на преимущества упаковки из ПЭВД. Так в чем же заключается привлекательность трубчатого решения FFS для наполнения мешков?Системы FFS: вертикальные и трубчатые Машины для формования, наполнения и запечатывания — это комплексное решение, в котором все сделано в одной компактной системе. Пакет разрезается и формируется из непрерывной катушки, затем заполняется и запечатывается, прежде чем он превращается в готовую упаковку. За некоторыми исключениями, машины FFS делятся на два основных типа: вертикальные или VFFS, в которых используется одиночная намотанная пленка, проходящая через машину вертикально сверху вниз. Это оригинальная концепция, возникшая из-за потребности в небольшой и высокоскоростной розничной упаковке. Поставщики VFFS часто лучше всего знакомы с этим сектором розничного рынка, но некоторые из них также предлагают машины для упаковки более крупных промышленных размеров. Поскольку в VFFS используется один намотанный лист пленки, для изготовления пакета, помимо верхних и нижних швов, сначала необходимо выполнить продольный или боковой шов для изготовления трубки, а если требуются складки, то они формируются внутри машины. Трубчатые машины, тип горизонтальной системы FFS, представляют собой более позднюю разработку, предназначенную в основном для упаковок большего размера и более жестких промышленных условий, где они предлагают значительные преимущества, включая более высокие скорости. Ключевым отличием является использование трубчатой ​​пленки, изготавливаемой со складками или без них, поэтому нет необходимости делать продольный боковой шов, а операции выполняются горизонтально через машину, где формирование, наполнение и запечатывание происходят одновременно на разных пакетах. Доступны и другие варианты системы FFS, но преимуществом трубчатой ​​системы почти наверняка является использование минимального количества пленки и минимальное количество машинной запечатывания пленки. Для пыльных продуктов это может быть настоящим преимуществом. Как трубчатые машины, так и машины VFFS, как правило, занимают меньшую площадь, чем линии с отдельными укладчиками и упаковщиками пакетов, что является важным фактором в условиях ограниченного пространства.Расходы Капитальные затраты значительно различаются в зависимости от поставщика, поэтому сложно дать четкие и четкие правила, но стоит помнить, что линия по наполнению полиэтиленовых пакетов может легко израсходовать за год пленку, эквивалентную закупочной цене линии. Таким образом, для машины с ожидаемым сроком службы 20 лет и более первоначальная цена может составлять менее 5% от общей стоимости владения. Затраты на пленку в течение срока службы системы окажут гораздо большее влияние на инвестиции, чем сама машина. Во всех машинах FFS используется пленка, приобретенная на катушке. Каждая катушка, в зависимости от толщины пленки, длины мешка и того, является ли это листом с одинарной намоткой для VFFS или плоской или со складками трубчатой ​​пленкой для трубчатых машин, может содержать примерно 2000-6000 типичных 50-фунтовых мешков. В отличие от готовых пакетов, на заводе-изготовителе не требуется сварки или укладки, а поскольку пленка в любом случае обычно выдувается в виде непрерывной трубки, после печати необходимо только намотать трубчатую катушку на картонный сердечник. Пленка с одинарной намоткой сначала представляет собой трубку, но перед намоткой в ​​отдельные листы ее просто разрезают. Поэтому катушки всегда должны быть дешевле, чем готовые полиэтиленовые пакеты. Для любого заданного размера мешка трубчатым катушкам трубчатой ​​машины FFS потребуется меньше пленки по сравнению с одинарной пленкой системы VFFS, поскольку последняя требует перекрытия примерно на 1 дюйм или более для создания продольного шва, и это добавляет небольшой процент (около 3% в зависимости от ширины мешка) к годовым затратам на пленку. В течение срока службы машины небольшое количество дополнительной пленки может составлять более половины первоначальных инвестиций, а это немалая сумма. Все системы наполнения мешков должны обеспечивать некоторый незаполненный объем или пространство над верхней частью продукта после наполнения, чтобы можно было выполнить закрывающее запечатывание. Поскольку системы FFS обычно обеспечивают более точную обработку пленки, часто оказывается, что для обеспечения надежного запечатывания требуется меньший незаполненный объем, поэтому сам пакет может быть немного короче, что снова способствует значительной экономии пленки на протяжении всего срока службы машины, а также дает готовую упаковку. лучшая форма для последующего паллетирования. Нет необходимости подрезать верхнюю часть мешка, что еще больше снижает затраты на пленку и количество отходов. Недавние достижения в области разработки пленок и машин добавили дополнительный аспект защиты от атмосферных воздействий, который позволяет хранить снаружи, например, цементные или безводные продукты, и это сокращает затраты в каналах распределения, устраняя необходимость в крытых хранилищах и складах, а также фактически расширяя ассортимент продукции. срок годности. Пользователи бумажных пакетов с открытым горлышком или клапанного типа в этих отраслях, которые обнаруживают, что могут перейти на полиэтилен, также ожидают существенной экономии затрат на расходные материалы. В Европе действуют жесткие правила переработки: хотя как обычная бумага, так и пластиковые пакеты могут быть переработаны, бумажные пакеты с внутренним полиэтиленовым покрытием или вкладышем, обычно используемые для обеспечения барьера от влаги, не поддаются легкой переработке и могут повлечь за собой дополнительные расходы для клиента, если их отправить в свалка. Это также вредно для окружающей среды.