Новости

Dec 19, 2023

Форма

Лиза Пирс | 21 марта 2017 г. · Новая сложная технология деаэрации позволяет

Лиза Пирс | 21 марта 2017 г.

Новая сложная технология деаэрации позволяет международному производителю инженерных материалов JM Huber Corp. первой упаковывать осажденный аморфный кремнезем на машине для формования-наполнения-запечатывания в полиэтиленовые пакеты вместо бумажных. Новая компактная упаковка лучше штабелируется, что делает грузы на поддонах более устойчивыми, снижает затраты на упаковку и пригодна для вторичной переработки.

Осажденный аморфный диоксид кремния используется в различных потребительских и промышленных целях на рынках стоматологии, продуктов питания, кормов, красок и покрытий, бумаги и фармацевтики. Белый порошок низкой плотности является хорошим средством, препятствующим слеживанию и загустителем, но та же самая поглощающая способность, а также количество воздуха, содержащегося в частицах, затрудняют его упаковку.

Компания Huber установила две новые формовочно-запечатывающие машины от Concetti North America Corp., которые удаляют воздух из продукта, что позволяет заполнять 10-килограммовые мешки (около 22 фунтов) со скоростью 150 мешков в час (при плотности 7,49 фунта/фут³). Новая упаковка стоит дешевле, более безопасна и позволяет производить более чистые и презентабельные пакеты.

Риккардо Кончетти, менеджер по продажам и маркетингу Concetti Group, рассказывает нам более подробную информацию об установке Huber.

Риккардо Кончетти

Можете ли вы объяснить, как именно была разработана система для уменьшения количества захваченного воздуха? Опишите, пожалуйста, сложные шнековые питатели уплотнения, включая процесс двойной откачки воздуха.

Концепции: Установка Huber состоит из двух комплектных формовочных машин, каждая из которых оснащена весами брутто и комплексными шнековыми питателями для уплотнения, включая двойной процесс откачки воздуха для уменьшения количества воздуха в каждом мешке. Обе упаковочные машины транспортируют наполненные мешки к четырехколонному роботу-паллетизатору.

Каждая машина FFS оснащена приемным бункером и двухшнековой системой подачи, оснащенной фильтрами и вакуумным устройством для механического уплотнения продукта, приводимого в движение двумя уплотняющими шнеками. Эта первая фаза процесса частично уменьшает объем порошка за счет удаления части избыточного воздуха. Продукт подается в разливочную горловину, где в предварительно сформированный мешок дозируется точная масса.

Объем порошка дополнительно уменьшается с помощью второй системы деаэрации: спеченные зонды вставляются в продукт в мешке и создается вакуум, удаляющий больше оставшегося избыточного воздуха. Сочетание двух систем позволяет значительно уменьшить объем порошка, поступающего в процессе.

Однослойный полиэтиленовый пакет передается на станцию ​​запечатывания. Воздух, находящийся в пакете, медленно выходит через микроперфорации, встроенные во внутренний слой, полученные во время производства трубчатой ​​пленки и известные также как «вентиляционная система».

Насколько компактны сейчас сумки? Можете ли вы назвать процентное снижение по сравнению с предыдущим пакетом?

Концепции: Цель проекта заключалась в том, чтобы уплотнить упакованный кремнезем на 35 %, чтобы увеличить вес наполненного мешка и нетто-поддона, а также уменьшить количество пыли во время погрузочно-разгрузочных работ, чтобы улучшить общее состояние здоровья и безопасность. Сейчас используют полиэтиленовые пакеты, которые прочнее бумажных.

Какого размера был предыдущий бумажный пакет?

Концепции: Предыдущая упаковка представляла собой бумажный клапанный пакет. Целью Хубера было повысить плотность упакованного диоксида кремния на 35%, чтобы увеличить вес наполненного мешка и нетто-поддона. Благодаря этой новой упаковке, обладающей большей прочностью на разрыв, легче контролировать влажность и свести к минимуму пыль. Уменьшение количества воздуха внутри мешков улучшает штабелирование и делает поддоны более устойчивыми во время транспортировки, разгрузки и складирования. Уменьшение количества пыли позволило снизить производственные и транспортные затраты.

Компания Huber использовала упаковщики с воздушными клапанами для наполнения бумажных клапанных мешков с помощью технологии принудительного потока с положительным давлением. От бумажных клапанных мешков хотели отказаться, так как при транспортировке из них выделяется слишком много пыли.