Новости

May 13, 2023

Умная система Capper и Reject улучшает сложную ситуацию

У производителя сиропа из Квебека компании Nokomis Maple Products возникла большая несогласованность наполнения, и

У производителя сиропа из Квебека Nokomis Maple Products были серьезные проблемы с несоответствием наполнения и браком, из-за чего часто возникали неприятные ситуации. Простой в использовании новый укупорщик с расширенными функциями контроля позволил существенно сократить количество брака и обеспечить бесперебойную работу.

Nokomis Maple Products из Труа-Пистолес, Квебек, Канада, работает с более чем 100 семьями, производящими кленовый сироп, которые из поколения в поколение продолжают профессию, которой они научились у своих предков. Нижний Сен-Лоран, который эти семьи называют домом, характеризуется суровым климатом и лесами сахарного клена поразительной чистоты, и это одно из самых северных мест в мире, где производят кленовый сироп. Компания Nokomis заявляет, что благодаря такому качеству сырья она предлагает своим клиентам гарантию настоящего продукта из Квебека.

Чтобы доставить качественный продукт конечным потребителям, Nokomis предлагает своим клиентам под собственной торговой маркой, магазинами и предприятиями общественного питания различные размеры контейнеров. В ассортимент входят стеклянные бутылки со встроенной ручкой емкостью от 189 до 250 мл, «бутылки для одиночества» емкостью 250 мл и более крупные полипропиленовые кувшины емкостью от 500 мл до 1 л. В зависимости от размера бутылки и применения можно использовать полипропиленовые крышки Berry Cap, Pano Cap, Mold. -Пластмассы Rite используются для закрытия бутылок. Но в последнее время возникли проблемы с автоматизированным применением этих колпачков и затворов. Автоматическая и прогрессивная система отбраковки бутылок для укупорки жидких продуктов.

Компания использует разливочную машину с шестью объемными наполнительными головками. Несмотря на то, что в каждую бутылку в течение любого производственного цикла заливается одинаковое количество сиропа, существует естественная разница в высоте наполнения от бутылки к бутылке, которая объясняется небольшими различиями во внутренних объемах контейнеров. И хотя это не обязательно должно создавать проблемы, операторы Nokomis наблюдали большое количество брака (более 5%) из-за неэффективного укупорочного устройства шпинделя, используемого для затягивания крышек, которые расположены непосредственно после наполнителя. Шесть механических доводчиков и два пневматических зажимных колеса старой укупорочной системы оставляли операторам мало места для измерения или регулировки для решения проблемы.

Чтобы снизить высокий процент брака до приемлемого уровня, операторы Nokomis исследовали нескольких потенциальных поставщиков оборудования для укупорки и в конечном итоге встретились с тремя производителями оборудования, чтобы сделать окончательный выбор. Компания решила заменить старый укупорщик на Secure Chuck Capper от BellatRx, который сразу же покорил Винса Мора, вице-президента Nokomis, «безупречным приемом, солидным опытом работы с машинами такого типа, тем фактом, что Secure Check Capper очень удобен». компактен, легко адаптируется к переналадке и [демонстрирует] превосходную надежность», — говорит он. Кроме того, добавляет он, им легко управлять. «Бутылка одиночества», используемая Nokomis Maple Products.

В рамках установки компания Nokomis также установила систему видеонаблюдения для проверки расположения крышек и уровня заполнения. Внедрена система видения, позволяющая обнаруживать любые несоответствия в ограничениях и отклонять их. 100% проверка крышек осуществляется до того, как бутылки сойдут с укупорочного конвейера. Кроме того, благодаря возможности визуального контроля уровня заполнения компания Nokomis реализовала проверку уровня заполнения, чтобы также выявить отклонения от уровня заполнения.

Nokomis также добавила автоматическую прогрессивную систему отбраковки. Операторы Nokomis считают, что они нашли идеальное решение для отказа от бутылок с отсутствующей крышкой, которые могут легко опрокинуться и загрязнить всю упаковочную линию липким, вязким кленовым сиропом. Ключевым моментом была возможность отбраковывать несоответствующие бутылки, будь то из-за использования крышки или разницы в уровне наполнения, не вызывая опрокидывания контейнеров и выливания их содержимого. Система прогрессивной отбраковки была разработана и внедрена для решения этой задачи. Автоматическая укупорочная машина с контролем крутящего момента

«Раньше все обнаружение брака осуществлялось в конце линии во время окончательного контроля качества», — говорит Мор. «Отныне эта автоматическая система отбраковки позволяет нам удалять с линии большую часть бутылок с дефектами и повышает качество готовой продукции. Мы как будто добавили еще один этап контроля качества. Это позволяет избежать многих проблем. ниже по течению, особенно на этапе инверсии, потому что большая часть плохих колпачков удаляется во время этой проверки».