Блог

Dec 23, 2023

Вертикальные упаковочные машины теперь могут манипулировать многими форматами упаковок.

Кейт Бертран Коннолли 1 | 10 сентября 2019 г. · Сегодняшний покупатель ожидает многократного

Кейт Бертран Коннолли 1 | 10 сентября 2019 г.

Сегодняшний покупатель ожидает множественного выбора — как в продуктах, так и в типе упаковки. Это одна из причин, по которой количество складских единиц бренда стремительно растет. А поскольку гибкая упаковка продолжает посягать на жесткую тару в нескольких категориях, требования к универсальности и быстрой переналадке машин, производящих эту упаковку, высоки.

В ответ на это развиваются конструкции вертикального оборудования для формования-заполнения-запечатывания (VFFS), отвечающие растущим эксплуатационным и маркетинговым задачам упаковщиков, использующих этот тип оборудования. Новейшие машины vffs могут работать с многочисленными форматами гибкой упаковки, например, с быстрой перенастройкой.

Требования пользователей к увеличению времени безотказной работы, эффективности линий, устойчивости, сокращению отходов, санитарному дизайну машин и удобству для оператора также способствуют развитию оборудования vffs. Прочтите, что эксперты vffs говорят обо всех тенденциях в эксклюзивном выпуске вопросов и ответов Packaging Digest ниже. Участники:

• Деннис Каламуса, президент/генеральный директор AlliedFlex Technologies Inc. (эксклюзивный дистрибьютор Velteko в Северной и Южной Америке);

• Джон Панасени, генеральный директор Rovema North America Inc.;

• Ким Магон-Халлер, менеджер по маркетингу компании Triangle Package Machinery Co.;

• Шейн Де ла Форс, директор по маркетингу компании tna Solutions Pty Ltd.;

Какие последние достижения были достигнуты в области вертикальных систем «формование-заполнение-уплотнение»?

Каламуса:Я могу представить четыре развития событий.

1. Универсальность дизайна. Это обеспечивает универсальность размеров и форматов упаковки.

За последние несколько лет мы наблюдаем растущую тенденцию со стороны известных производителей VFF к внедрению передовых технологий в платформу проектирования своего оборудования VFF, чтобы пользователи могли лучше реагировать на рыночные изменения в размере и формате упаковки. Это достигается различными способами.

Velteko, известный мировой производитель VFF, подошел к этой задаче, «перепроектировав с нуля» серию своего оборудования VFF, используя группу быстросменных модулей, которые существенно меняют основные механические изменения при переходе от одного формата сумки к другому. более простой и повторяемый. Этот прорыв в дизайне позволил пользователю выполнять трехмерные изменения формата упаковки в течение 5–45 минут для множества стилей сумок, включая подушки, четырехъядерные сумки и сумки-стойки с застежкой-молнией, в зависимости от сложности замены. Эта инновационная и универсальная стратегия проектирования позволяет одной машине адаптироваться к изменениям размера и стиля упаковки. Для компаний крайне важно реагировать на изменения в маркетинге для различных рынков сбыта, включая порционные размеры, розничные размеры и крупные клубные магазины и предприятия общественного питания.

Система Velteko HSV-360 B vffs может упаковывать пищевые и непродовольственные товары и принимает пакеты различных форматов, включая пакеты-стойки и пакеты на молнии. Фото предоставлено Велтеко.

2. Ультразвуковая сварка. Использование ультразвуковой сварки в оборудовании VFFs растет, поскольку компании стремятся улучшить целостность уплотнения и минимизировать размер упаковки. Ультразвуковая технология также используется для улучшенного «раздавливания молнии», поскольку возможность повторного застегивания молнии является популярной и растущей удобной функцией на машинах VFFS.

3. Сервотехнология/интерфейс оператора. Сегодня в большинстве современных и качественных машин VFF многие механические компоненты заменены серводвигателями, что обеспечивает повышенную гибкость и сокращение затрат на техническое обслуживание по сравнению со старыми системами с механическим приводом. Эти сервосистемы позволили машинам эксплуатироваться с высоким уровнем гибкости, что позволяет реализовать множество эксплуатационных усовершенствований, которые положительно влияют на производительность, эффективность, более высокую производительность и снижение стоимости владения.

Интерфейс оператора обеспечивает хранение рецептов для множества настроек пакетов, что позволяет сократить количество обращений в службу поддержки на месте.

Кроме того, благодаря возможности использования передовых сенсорных устройств мы теперь можем предоставлять в режиме реального времени более подробную информацию о производительности, простоях и даже профилактическом обслуживании, что ценно для планирования производства и оптимизации упаковочной системы.