Блог

Nov 22, 2023

Автоматизированное переключение линий KHS для InnoPET TriBlock

Гибкость и эффективность на выставке Drinkte в Мюнхене. Второй день выставки.

Гибкость и эффективность на выставке Drinkte в Мюнхене

Во второй деньВыставка Дринтекв Мюнхене в зале B4,КХС продолжает демонстрировать, как автоматизированные процессы повышают эффективность и сокращают как объем вмешательства оператора, так и количество связанных с ним ошибок. Новый, автоматизированныйЛиния KHS InnoPET iflexБлагодаря переналадке время переналадки всей линии по производству невозвратного ПЭТ сокращается до 30 минут.

Поскольку количество SKU постоянно растет, эта функция значительно повышает степень гибкости производителей напитков. Новый блок формования/этикетирования/наполнителя с выдувом и вытяжкой с автоматическим переключением формата показывает, как это можно совместить с эффективностью. С его помощью операторы экономят драгоценное время.

Пример блока выдувного формования/этикетирования/наполнителя InnoPET TriBlock компании KHS иллюстрирует, как может быть успешно реализована автоматическая смена формата. И это показывает, что производители напитков могут сочетать максимальную гибкость с высокой эффективностью.

Линии ПЭТ сегодня очень редко конфигурируются исключительно из отдельных машин. Вместо этого производителям напитков нужна система «под ключ», занимающая небольшую площадь, с более короткими сегментами транспортировки, меньшими затратами на техническое обслуживание и, прежде всего, с коротким временем переналадки. В рамках комплексной автоматизированной замены линий на ПЭТ-линиях машина для выдувного формования, этикетирования и наполнителя InnoPET TriBlock отвечает этим высоким требованиям. Благодаря новой концепции автоматизации KHS InnoPET iflex предприятия по розливу напитков теперь могут сэкономить до 70% времени, необходимого для ручных переналадок. С этой целью для различных сегментов InnoPET TriBlock были разработаны различные функции, которые значительно повышают уровень автоматизации и делают ручное вмешательство практически ненужным с помощью нескольких щелчков мыши на HMI.

ПЭТ-бутылки производятся в модуле выдувного формования. Когда планируется смена форматов, iflex сначала запускает автоматическую загрузку рецептов для профиля нагрева, давления выдува, транспортировки преформ и технологии контроля.

Самая важная новая функция этой машины — смена формы, когда для новой партии требуется бутылка другого размера или формы. Здесь переключение осуществляется с помощью робота, который меняет обе боковые оболочки формы и базовую форму полностью автоматически и очень быстро в ходе текущего производства. Он удаляет предыдущие формы со станций, помещает их в магазин комплектов форм, вынимает новые формы и вставляет их обратно в станции без каких-либо действий со стороны оператора. Для этой короткой, полностью воспроизводимой процедуры роботу требуется всего 41 секунда на каждую станцию. Таким образом, время ручного вмешательства сокращается с прежних 95 минут до восьми минут. Этому дополнительно способствует автоматическая регулировка определения дна бутылки на звездочке передаточного колеса с помощью нескольких датчиков. Все, что оператору нужно сделать вручную, — это начать смену формата, а затем запустить новый производственный цикл.

Модуль маркировки также сокращает время и усилия, необходимые для ручной работы оператора. Это происходит главным образом благодаря автоматической адаптации высоты наклейки этикетки и диаметра бутылки. Тем не менее, оператор по-прежнему выполняет замену вакуумного барабана, щеток и направляющих бутылей без инструментов. Тем не менее, две этикетировочные станции теперь можно переоборудовать за 20 минут.

В филлере конвертация модулей полностью автоматическая. Во-первых, это позволяет избежать ошибок при обращении со стороны оператора, а во-вторых, предотвращает риск бактериального или микробиологического загрязнения людьми, входящими в зону гигиены, которым затем потребуется очистка пеной. Это задержит переключение примерно на 30 минут.

Ключевыми компонентами автоматического переключения являются направляющие от места подачи наполнителя до выхода укупорщика, которые необходимо настроить в соответствии с диаметром и высотой бутылки. Здесь используются, например, конические направляющие основания или карманы для бутылок, где контейнеры фиксируются путем простой регулировки высоты, как в воронке. Разгрузочный конвейер регулируется по вертикали с помощью серводвигателя, а не проворачивается вручную; то же самое касается и горизонтальной регулировки перил. Более того, крышки для бутылок также меняются автоматически, например, когда новый напиток имеет цвет крышки, отличный от предыдущего.